石油增碳剂生产厂家

石油增碳剂v现实的生活中要是出产不一样的铸造件的话，增碳这一个步骤是一定要具备的，伴随着技术的发展，石墨化增碳剂开始得到了优势，那么他到底在什么铸造件生产的时候才适合添加呢？这里给大家分享一下。1、铸钢、铸铁、有色合金铸件、耐磨铸件（精密铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、低压铸造等）。

同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。石墨化增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会适当减少铁液的收缩倾向。

3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。

同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。石墨化增碳剂对熔炼的影响主要有三个方面。

1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，使铁液更加纯洁，生产的铸件材料性能高。石油增碳剂

在所有的石油增碳剂系列产品中，其中石油增碳剂是增碳剂产品中质量最好的一种增碳剂，它的主要特点是：固定碳含量高，硫的含量最低，使用得当的情况下，吸收率能达到95%以上。另外最能减少厂家的生产成本的冶金材料。

近年来柱状增碳剂的使用量在不断的增加，主要是应用在铸造企业，生产普通铸铁，灰铸铁比较多,这些优势都是很多其他增碳剂所没有的，因此它才可以在众多增碳剂中脱颖而出。

1、柱状增碳剂使用的原材料是二次石墨产品，原材料成本低，使之增碳剂生产成本

2、柱状增碳剂使用效果也好，铸铁炼钢增碳吸收率可以在90%以上。

3、加工成本低，不需经过高温冶炼形成，可降低不少增碳剂的生产成本。

4、外观漂亮，在冶炼过程中溶解速度快，符合广大普通铸造厂家的需求。炭素和石墨化石油焦的出现是近几年的事情，尽管它不是一种新产品，属于已有的石墨材料的一种，由于它的生存方法简单，生存成本低，它的出现拓展了新的用途。

石油增碳剂是最好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是最好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展，钢铁的产量已经是世界第一，2011年中国钢材产量为6.83亿吨，2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦，每年的用量是35万吨。

近年来，节能减排要求越来越高，工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高，制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎（加工石墨电极的副产品）。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎，而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨（其中，若生产石墨及炭素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨，产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小，成本高，价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。