石油焦增碳剂的适用范围和检测办法

石油焦增碳剂要想冶炼出优质的铸件产品，就必须选用适合铸件生产的组织材料（铸件组织中的石墨的形态和尺寸都必须符合要求），因此铸件可以选用的增碳剂有很多，例如：人造石墨，煅烧石油焦增碳剂，天然石墨，石墨化石油焦增碳剂等等，但是经过大量的试验，大家发现天然石墨不适合用于作增碳剂（价格高，同时难以生产，特别是微晶石墨的灰分也比较高等等）对于无烟煤增碳剂来说，由于灰分和挥发分较高，因此在感应电炉铸铁时很少用作增碳剂。最后发现使用最好的就是人造石墨（经过人工加工），石墨化石油增碳剂，经过高温处理后，其杂质，灰分，挥发分都比较少，对铸件生产来说都是不错的增碳剂系列产品。

        当然，感应电炉熔炼铸铁时，炉内没有碳源，炉料中废钢的用量又多，增碳剂一般都是必不可缺少的，增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的而今质量也有很重要的影响，碳在常压下的熔点为3550℃，沸点为4194℃，3500℃开始升华，是熔点最高的元素.

        另外大家应该注意的是：对于铸铁冶炼过程中，发现铸铁液中硅的含量比较高，则溶解于其中的碳以石墨析出的倾向大，在这种条件下，要是铁液增碳当然困难，铁液中硅的含量低的话，增碳就比较容易，因此，铸铁熔炼过程中增碳应该在增硅之前进行。铸件选用增碳剂就应考虑到增碳剂的吸收率情况也是很重要的。墨增碳剂是用来增碳的添加剂，您知道它的适用范围和检测方法是什么吗？下面，小编就来为您介绍一下关于石墨石墨增碳剂的适用范围和检测办法。

石油焦增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质石墨增碳剂的要求。

压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的石墨增碳剂。

优质石油焦增碳剂一般指经过石墨化的石墨增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低石墨增碳剂中杂志的含量，提高石墨增碳剂的碳含量，降低硫含量。

1、适用范围：广泛应用于钢铁冶炼及精密铸造过程的石墨增碳剂，尤其适用于对产品质量要求高、对硫含量控制严格的球墨铸铁灰铁行业。也可用作重金属污水处理的吸附剂及铝电解槽石墨质阴极的原料等。

2、石油焦增碳剂的主要分析检测方法：

石油焦增碳剂中硅的含量决定石墨增碳剂的硬度。 石墨增碳剂的粒径大小对线切割影响煅后石油焦有如此多的作用，就需要我们大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。

3、检测办法：硅的含量需要原子吸收检测（检测效率高，数值较精确）。

石油焦增碳剂粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。

石油焦增碳剂粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪。（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）。 煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。