石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一，今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先，石油焦增碳剂是最好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是最好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展，钢铁的产量已经是世界第一，2011年中国钢材产量为6.83亿吨，2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦，每年的用量是35万吨。

    近年来，节能减排要求越来越高，工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高，制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎（加工石墨电极的副产品）。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎，而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨（其中，若生产石墨及碳素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨，产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小，成本高，价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。

    军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等领域都要用到碳和石墨产量。石墨化焦经过深加工可获得高纯石墨，锂离子电池负极材料、石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨减磨添加剂。关于增碳剂的应用，我们之前讲过许多，不同铸件应用不同规格的增碳剂系列产品，其中，我们生产合成铸铁的关键是炉温。另外我们也考虑到关于如何利用增碳剂来提高增碳效率。

        1.国外都使用感应电炉，增碳剂的溶解速度比铁的溶解速度慢四倍，因此，感应炉的间断式熔炼和高的熔炼温度有利于增碳。

        2.感应炉熔炼有搅拌的作用，铁水的含氮量比冲天炉，尤其是比电炉少的多，在通常情况下，石油焦增碳剂中的碳吸收率在90%左右，冶金焦的吸收率70%以上，如果发现废钢锈蚀严重，那么吸收率就会严重的下降。

      在废钢质量可以的情况下，多使用废钢和增碳剂的结合也是很不错的生产方案，少用生铁，生产成为半合成铸铁也是可行的。

      从以上的结论我们可以看出增碳剂的应用也要结合使用炉子，使用温度，搅拌力度等情况才能更好的提高增碳剂的使用效率。目前，我国铸造行业，炼钢行业增碳剂使用率占增碳剂总使用量的90%以上，因此可以看出增碳剂系列产品在铸造、炼钢行业中的重要性.炼钢铸造行业是国家发展的经济命脉，因此其发展也会带动增碳剂产业的发展。但是增碳剂的种类多，使用方法也多，许多厂家对使用方法方面，掌握的不多，现在就介绍一些增碳剂的知识点，增碳剂加入量对铸件吸收率的影响.

        通常在冶炼铸件时，在适当的温度和相同的化学成分的前提下，铁液中的碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解度极限为“【c%】=1.3+0.0257t-0.13【Si%】-0.33【P%】-0.45[S%]-0.028[Mn%]（t为铁液的温度）.在一定的饱和度下，增碳剂的加入量越多，溶解扩散所需要的时间就越长，相应损耗量也就越大，吸收率就会降低。大家应记住的是：使用增碳剂时要1.看你是多大的炉子，在铁水中加入增碳剂，再加废钢.2选择石墨化增碳剂的吸收率在85-90%吧，计算的时候记住是固定碳含量的吸收率，还要注意冷炉和热炉，大炉子就是40+40+20的加入方式，就是一部分铁水加40%然后再加废钢再加增碳剂40%就是这个样子吸收会好一些，也均匀一些.